智能控制的电煮锅pdf麻将胡了2试玩网站一种

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　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114271693 A (43)申请公布日 2022●★▪▪◁□.04•▲●.05 (21)申请号 3◁▼◆.0 (22)申请日 2021●☆▷★▼.11◆●….17 (71)申请人 安庆三维电器有限公司 地址 246000 安徽省安庆市经济技术开发 区三期内环西路8号 (72)发明人 梁睿程新程久胜程引张宇 (74)专利代理机构 合肥市浩智运专利代理事务 所(普通合伙) 34124 代理人 朱文振 (51)Int★……-.Cl★☆□■▼. A47J 36/32 (2006◁☆•.01) A47J 27/00 (2006◁●….01) 权利要求书3页 说明书10页 附图11页 (54)发明名称 一种智能控制的电煮锅 (57)摘要 本发明公开了一种智能控制的电煮锅★-=，左立 柱和右立柱对称设置●◇○，锅体转动安装在左立柱和 右立柱之间☆•••；左立柱内设置有翻转机构◇-，推杆调 节座固定安装在左立柱的后内侧壁上■△◇，推杆调节 座远离左立柱后内侧壁的一端转动安装有推杆▼◇， 推杆的活动杆通过销轴与转柄转动连接●◇，转柄与 转轴固定安装▲-◁，转轴穿过左立柱的侧壁与锅体固 定连接★◁=◆▪，右立柱的对应位置上转动安装有从动 轴○△，从动轴与锅体固定连接•◁●；左立柱的前端设置 有倾锅按钮和复位按钮来控制翻转机构△○■；右立柱 的上端设置有控制面板-☆=▪◇。本发明通过设置翻转机 构▲●★•☆，并设置了相应的按钮开关来进行控制翻转机 A 构-•○▷★，实现了一键控制电煮锅自动翻转的功能•●▽■…▽，方 3 便人员操作◇•。 9 6 1 7 2 4 1 1 N C CN 114271693 A 权利要求书 1/3页 1□☆▪.一种智能控制的电煮锅□▲□，其特征在于☆◁：包括锅体(1)▷•☆■、左立柱(2)和右立柱(3)■★■-； 左立柱(2)和右立柱(3)对称设置□…○▪○=，锅体(1)转动安装在左立柱(2)和右立柱(3)之间•…◆▷◇； 左立柱(2)内设置有翻转机构(21)▪…•■，左立柱(2)的前端设置有倾锅按钮(202)和复位按 钮(201)来控制翻转机构(21)▽…▼；右立柱(3)的上端设置有控制面板(5)▼■□●★◁； 还包括系统控制总体电路▪▽●○，系统控制总体电路包括电源处理系统(1001)▽••▪▼▼、控制系统 (1002)◆==☆=●、直流驱动系统(1003)和直流驱动系统(1004)•◇△▷； 电源处理系统(1001)包括用于给直流驱动系统(1003)供电的直流供电主电路和用于 给直流驱动系统(1004)的交流供电主电路•□、第一降压模块◁◁○☆、第二降压模块和降压模块BKP▪•； 第一降压模块▼☆-○▼•、第二降压模块和降压模块BKP的一端均并联在直流供电主电路上◁■○…，另一 端各通过一个500mA的隔离模块后与控制系统(1002)连接▼△▼； 降压模块BKP与直流供电主电路之间还设置有延时控制开关Delay▪○…； 控制系统(1002)分别与直流驱动系统(1003)和直流驱动系统(1004)连接▪●○。 2◆▪-◁◆….根据权利要求1所述的智能控制的电煮锅●●••，其特征在于○=•▽△▪：锅体(1)包括外壳(101)和内 胆(102)▽△▲△-，内胆(102)安装在外壳(101)内△○-•▼□，内胆(102)侧壁的顶部具有向外壳(101)顶部延伸 的翻边(1021)…△-○，将内胆(102)顶部和外壳(101)顶部连接密封起来●▪□▽，内胆(102)和外壳(101) 之间形成密封的锅体夹层(103)▼●▽-； 锅体夹层(103)内安装有蒸汽发生器(7)▲■=▪□，蒸汽发生器(7)位于内胆(102)底部和外壳 (101)底部之间▽■□★，蒸汽发生器(7)与内胆(102)连接▲•▪-▷。 3▼△…=●▼.根据权利要求2所述的智能控制的电煮锅●□▲◇…，其特征在于▲☆--★：还包括注水杯(11)•○-◁◇，注水杯 (11)安装在外壳(101)侧壁的上端且与锅体夹层(103)连通=▼▽，注水杯(11)上还设置有阀门来 控制注水杯(11)的通断■▽▷■。 4★•■◆.根据权利要求2所述的智能控制的电煮锅□▲★▪，其特征在于○☆=：排污阀(8)设置在外壳(101) 的下端且与锅体夹层(103)连通■△□●▪，排污阀(8)位于蒸汽发生器(7)的下方•▷☆-▼。 5▼■.根据权利要求2所述的智能控制的电煮锅☆■★，其特征在于◇■•：还包括压力组件(12)○▲○，压力 组件(12)安装在外壳(101)侧壁上且与锅体夹层(103)连通△▪▷=•，压力组件(12)具有检测锅体夹 层(103)内压力的压力开关和进行泄压的泄压阀•◇■。 6○•▲.根据权利要求1所述的智能控制的电煮锅=◇…▲，其特征在于■…：翻转机构(21)包括推杆调节 座(211)◇•○、推杆电机(215)△★◁、推杆(212)▽•…◆▼、转柄(213)○▷•■、转轴(214)◁•●，推杆调节座(211)固定安装在 左立柱(2)的后内侧壁上▼△◇△▲□，推杆调节座(211)远离左立柱(2)后内侧壁的一端转动安装有推 杆(212)●□，推杆(212)的活动杆通过销轴与转柄(213)转动连接-◁，转柄(213)与转轴(214)固定 安装•=，转轴(214)穿过左立柱(2)的侧壁与锅体(1)固定连接▲•，右立柱(3)的对应位置上转动 安装有从动轴••-◇…，从动轴与锅体(1)固定连接□★▽…。 7●□●▷▽.根据权利要求1所述的智能控制的电煮锅•…=□■，其特征在于△◆▲：壳体的前端具有向前延伸的 弧形的倾倒口(104)•…。 8▽…▼•▽.根据权利要求1所述的智能控制的电煮锅-▼★○▷◁，其特征在于★•◁：控制系统(1002)包括备用电 源充电支路◆△●、信号调理电路★▼-▲◆☆、系统反馈模块■□▽●、人机交互控制模块和驱动输出及隔离电路▪◆=▲◇； 备用电源充电支路备用电源充电支路包括第一LDO•○•★…、第二LDO◆-■、第三LDO==▷、电阻R1和电容 C1▷▷▪； 第一降压模块经过第一LDO后与反馈输入模块连接•▼-▷，第二降压模块经过第二LDO后与反 2 2 CN 114271693 A 权利要求书 2/3页 馈输入模块连接•◇◁•◇，降压模块BKP经过第三LDO后与反馈输入模块连接◆•◁◇，其中第一LDO的输入端 还接有使能信号EN1◇◇▼，第二LDO的输入端还接有使能信号EN2☆=，第三LDO的输出端经过并联的 电阻R1和电容C1后接延时控制开关Delay☆▷▼=◁； 反馈输入模块包括压电转换电路▲●-◆◇、电压变换电路■☆○●、信号整形电路和信号调理电路▪=； 人机交互控制模块包括人机交互模块★■-▼□■、逻辑桥电路和数据链路-◆； 压电转换电路的输入端与温度=◁◁、压力◁◆○■、湿度传感器连接☆☆△，输出端通过电压转换电路和信 号整形电路后接逻辑桥电路…-☆=▽； 信号调理电路的输入端接收检测数据●▷，输出端与逻辑桥电路连接◇□； 人机交互模块通过数据链路和逻辑桥电路后与驱动输出及隔离电路连接●★○；驱动输出及 隔离电路分别与直流驱动系统(1003)和直流驱动系统(1004)连接☆●。 9○….根据权利要求8所述的智能控制的电煮锅◆□△●●-，其特征在于▪◆：驱动输出及隔离电路包括多 个驱动输出电路和多个隔离电路=□▽■=； 其中一个驱动输出电路包括电阻R84◆…、电阻R115…☆■□■、电阻R168○□□、电容C82●◆◇▼-、场效应管Q15•○•； 引脚PPG5_TOUT2输出分为2路△■◇=■，一路经过电容C82接地-=●■•▪，另一路通过串联的电阻R115和 R84后接地○★○☆★▷，接场效应管Q15的栅极接到电阻R115和R84之间-•=▽…，场效应管Q15的漏极接地●▪，场效 应管Q15的源极通过电阻R168后接引脚PWM23用于输出PWM脉冲◇▷●△； 其中一个隔离电路包括高压隔离器U1●•-□-◁、高压隔离器U2◇☆▲、电阻R15◁=•◁、电阻R16-▼☆▼★、电阻RR1▽□★•……、电 容CA1▽◆□▲○、电阻RR2麻将胡了2试玩网站◇=▪、电容CA2▼▷=▲△、IGBT_GROUP1◇▷；其中高压隔离器U1和高压隔离器U2均采用 HCPL3120•▲★•； 脉冲信号PWM1通过电阻R15后接高压隔离器U1的引脚2☆△，同时脉冲信号PWM1通过电阻 R15和并联的电阻RR1和电容CA1后接高压隔离器U1的引脚3=□-；输出的脉冲信号PWM2通过电阻 R16后接高压隔离器U2的引脚2○●◇▽，同时脉冲信号PWM1通过电阻R16和并联的电阻RR2和电容 CA2后接高压隔离器U2的引脚3★•□； 高压隔离器U1的引脚2接高压隔离器U2的引脚3▪◆▷☆◆，高压隔离器U1的引脚3接高压隔离器 U2的引脚2▷-▲★； 高压隔离器U1的引脚6和引脚7均接IGBT_GROUP1的1接口◇▲◇，高压隔离器U2的引脚6和引 脚7均接IGBT_GROUP1的3接口■■◆…，高压隔离器U1和高压隔离器U2的引脚8均接DC+15V电压■•◇▷，高 压隔离器U1和高压隔离器U2的引脚5均接DC‑9V电压◇◁；IGBT_GROUP1的2接口和4接口均接地△-。 10●….根据权利要求9所述的智能控制的电煮锅▼▲◆-□，其特征在于▼-★：直流驱动系统(1003)包括 第一软交换机模块■▪○…、第一电阻性负载功率驱动模块▼☆、第一H桥功率驱动模块…◇、第二H桥功率驱 动模块◆◁▲、直流负载和多个霍尔元件▽○○； 第一软交换机模块的输入端接直流供电主电路◁◇，输出端接串联的第一电阻性负载功率 驱动模块和直流负载…○▲•◇☆，输出端还接串联的第一H桥功率驱动模块和第二H桥功率驱动模块▲▽…-， 隔离电路的IGBT分别与第一电阻性负载功率驱动模块…☆▲□★▼、第一H桥功率驱动模块和第二H桥功 率驱动模块连接☆…••=，两支路上各设置一个霍尔元件△•▷=▼◇； 直流驱动系统(1004)包括第二软交换机模块○▼☆…•、第二电阻性负载功率驱动模块□▷、交流负 载△▼、变压器▲◇▷▪○、正反控制及调速控制器☆…☆□、电机M和多个霍尔元件◁△◇； 第二软交换机模块的输入端接交流供电主电路■▷•◇…◁，输出端通过第二电阻性负载功率驱动 模块后接交流负载■=▲，第二电阻性负载功率驱动模块和交流负载之间的三相电路中各设置一 3 3 CN 114271693 A 权利要求书 3/3页 个霍尔元件=◁△★； 变压器的输入端接在第二软交换机模块的输出端输出的三相电中任取的两相电上▽◇●，输 出端经过正反控制及调速控制器接电机M◁○，正反控制及调速控制器和电机M之间设置有一个 霍尔元件◁=◇…； 隔离电路的IGBT分别与第二电阻性负载功率驱动模块和正反控制及调速控制器连接▼◁▽▪◆。 4 4 CN 114271693 A 说明书 1/10页 一种智能控制的电煮锅 技术领域 [0001] 本发明涉及电煮锅技术领域▼□○，具体为一种智能控制的电煮锅▪▽◇▷☆。 背景技术 [0002] 电煮锅是商业▽•-◇、酒店△▽、饭堂•▽□●、工厂等必备的厨房烹饪器具★▽☆▼•○，具有煮饭▪▼、煲汤●▲、煮糖水••★◇◁、 煮粥等多重功能□▷△◁=。 [0003] 现有的煮锅为机械式控制系统▪☆▷-▼◆，一般机械式控制设备对操作人员的操作使用技术 要求较高▲◁■，为了操作更便捷和降低学习使用成本◇◆■=●=，因此出现了电煮锅▪▪▼，但市面上的电煮锅大 多不够智能=▼，不能实现对自身运行状态的实时监测●▽◇◆□。智能控制的电煮锅也存在控制系统成 本较高▼•☆☆、电子元器件较多从而增加设备故障率等问题◇☆◁，从而提高控制的复杂度▲•●。 [0004] 公开号为CN104706228A的中国发明专利申请公开了一种智能电煮锅…☆○•●•，具有语音提 醒的功能▽…，能将电煮锅运行过程中的不同需要提醒的状态进行语音播报◇▽•◁，解决了人们即使 不时刻关注电煮锅运行状态也能即时收到信息▼▷。但仍未解决上述问题•▪●□。 发明内容 [0005] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够更方便快捷的操作的智能控制的 电煮锅☆▽■••。 [0006] 为解决上述技术问题•●◆◁•◆，本发明提供如下技术方案○■： [0007] 一种智能控制的电煮锅◁◇◇-▪…，包括锅体-▽◁•●○、左立柱和右立柱◇…； [0008] 左立柱和右立柱对称设置△●•…，锅体转动安装在左立柱和右立柱之间■▽； [0009] 左立柱内设置有翻转机构-◆●， [0010] 左立柱的前端设置有倾锅按钮和复位按钮来控制翻转机构•★；右立柱的上端设置有 控制面板◇▽； [0011] 还包括系统控制总体电路◇▽……，控制总体电路包括电源处理系统▽△、控制系统★△•、直流驱动 系统和交流驱动系统◇…▲=•； [0012] 电源处理系统包括用于给直流驱动系统供电的直流供电主电路和用于给交流驱 动系统的交流供电主电路▲●●☆○、第一降压模块=▽、第二降压模块和降压模块BKP▲◁▪； [0013] 第一降压模块◇▪△-、第二降压模块和降压模块BKP的一端均并联在直流供电主电路上■◇☆●…★， 另一端各通过一个500mA的隔离模块后与控制系统连接▽○； [0014] 降压模块BKP与直流供电主电路之间还设置有延时控制开关Delay□●▪…☆◇； [0015] 控制系统分别与直流驱动系统和交流驱动系统连接◆△。 [0016] 优点◆▷▪◁：本发明通过设置翻转机构◁◆▲△★▼，并设置了相应的按钮开关来进行控制翻转机构…▪□▲•▲， 实现了一键控制电煮锅自动翻转的功能◆◆…□，方便人员操作○▽。 [0017] 优选地■●=-▪，锅体包括外壳和内胆◆■◆，内胆安装在外壳内•…★•，内胆侧壁的顶部具有向外壳顶 部延伸的翻边□●△，将内胆顶部和外壳顶部连接密封起来=…▷…○★，内胆和外壳之间形成密封的锅体夹 层★●； 5 5 CN 114271693 A 说明书 2/10页 [0018] 锅体夹层内安装有蒸汽发生器▷◁□，蒸汽发生器位于内胆底部和外壳底部之间▪•◇，蒸汽 发生器与内胆连接•…◇•。 [0019] 优选地▪□★•，还包括注水杯=▲●◇，注水杯安装在外壳侧壁的上端且与锅体夹层连通●□○，注水杯 上还设置有阀门来控制注水杯的通断☆•△。 [0020] 优选地▽●，排污阀设置在外壳的下端且与锅体夹层连通◆▷△，排污阀位于蒸汽发生器的 下方▪■△。 [0021] 优选地◇-，还包括压力组件…○▪□，压力组件安装在外壳侧壁上且与锅体夹层连通■□，压力组 件具有检测锅体夹层内压力的压力开关和进行泄压的泄压阀•▽▼▼◇。 [0022] 优选地□•●••，翻转机构包括推杆调节座●◆★…、推杆电机-●◁、推杆•◇□●、转柄…◇、转轴○○▪，推杆调节座固定 安装在左立柱的后内侧壁上△•，推杆调节座远离左立柱后内侧壁的一端转动安装有推杆•◆▲，推 杆的活动杆通过销轴与转柄转动连接▷○…，转柄与转轴固定安装▪…•▼▽，转轴穿过左立柱的侧壁与锅 体固定连接=■▼○▪◇，右立柱的对应位置上转动安装有从动轴◁-▲◇，从动轴与锅体固定连接◆◆=▽。 [0023] 优选地△▼▼□…，壳体的前端具有向前延伸的弧形的倾倒口◆▽▲▪。 [0024] 优选地▲=▲☆▽，控制系统包括备用电源充电支路★…◇▲▼、信号调理电路◁△◆、系统反馈模块●▪、人机交 互控制模块和驱动输出及隔离电路…◇◁； [0025] 备用电源充电支路备用电源充电支路包括第一LDO◁▲、第二LDO▼☆◁◇、第三LDO△◁△-、电阻R1和 电容C1▲●-◁▼□； [0026] 第一降压模块经过第一LDO后与反馈输入模块连接▲○△△★□，第二降压模块经过第二LDO后 与反馈输入模块连接•…▪，降压模块BKP经过第三LDO后与反馈输入模块连接★▷，其中第一LDO的输 入端还接有使能信号EN1…■★◁，第二LDO的输入端还接有使能信号EN2◁◇■，第三LDO的输出端经过并 联的电阻R1和电容C1后接延时控制开关Delay…★◇…； [0027] 反馈输入模块包括压电转换电路▷◁▽●☆◇、电压变换电路•▼●☆、信号整形电路和信号调理电路◇▽； [0028] 人机交互控制模块包括人机交互模块•☆••、逻辑桥电路和数据链路=◇▼■◆◁； [0029] 压电转换电路的输入端与温度○▼▪▷○、压力=▽-◇◆●、湿度传感器连接●▽，输出端通过电压转换电路 和信号整形电路后接逻辑桥电路●••…■▽； [0030] 信号调理电路的输入端接收检测数据□▷◆，输出端与逻辑桥电路连接☆◇○○； [0031] 人机交互模块通过数据链路和逻辑桥电路后与驱动输出及隔离电路连接▽••=▲；驱动输 出及隔离电路分别与直流驱动系统和交流驱动系统连接◇•▼☆。 [0032] 优选地…☆△=★，驱动输出及隔离电路包括多个驱动输出电路和多个隔离电路□◇； [0033] 其中一个驱动输出电路包括电阻R84●◇●◇◇、电阻R115•=△-□、电阻R168◆•●、电容C82▽•▼◇、场效应管 Q15▲-…； [0034] 引脚PPG5_TOUT2输出分为2路•▽，一路经过电容C82接地▽•◇•，另一路通过串联的电阻 R115和R84后接地▪•…▽●，接场效应管Q15的栅极接到电阻R115和R84之间▲▪◆○◇▲，场效应管Q15的漏极接 地▲-▪◇=▼，场效应管Q15的源极通过电阻R168后接引脚PWM23用于输出PWM脉冲▼▪◁◆▼■； [0035] 其中一个隔离电路包括高压隔离器U1☆□▪△、高压隔离器U2▪■○、电阻R15▽□-○◁▽、电阻R16◇▷◁▼▽=、电阻 RR1■▽、电容CA1▷☆◆、电阻RR2▼•□★=◆、电容CA2▪▷☆、IGBT_GROUP1☆=--；其中高压隔离器U1和高压隔离器U2均采用 HCPL3120▽▷▼•； [0036] 脉冲信号PWM1通过电阻R15后接高压隔离器U1的引脚2■▽▽•◇，同时脉冲信号PWM1通过电 阻R15和并联的电阻RR1和电容CA1后接高压隔离器U1的引脚3-▪■▲•；输出的脉冲信号PWM2通过电 6 6 CN 114271693 A 说明书 3/10页 阻R16后接高压隔离器U2的引脚2■◁★■，同时脉冲信号PWM1通过电阻R16和并联的电阻RR2和电容 CA2后接高压隔离器U2的引脚3▲▷•◆○； [0037] 高压隔离器U1的引脚2接高压隔离器U2的引脚3○…☆□，高压隔离器U1的引脚3接高压隔 离器U2的引脚2◁▲▲-◁…； [0038] 高压隔离器U1的引脚6和引脚7均接IGBT_GROUP1的1接口•●○★◁，高压隔离器U2的引脚6 和引脚7均接IGBT_GROUP1的3接口-▷●…，高压隔离器U1和高压隔离器U2的引脚8均接DC+15V电 压●☆▪▷□，高压隔离器U1和高压隔离器U2的引脚5均接DC‑9V电压◆••；IGBT_GROUP1的2接口和4接口均 接地◁▲▷。 [0039] 优选地▷▷◇，直流驱动系统包括第一软交换机模块=◇▷、第一电阻性负载功率驱动模块▼◇●=▼、第 一H桥功率驱动模块△▲、第二H桥功率驱动模块▪-……、直流负载和多个霍尔元件…◁□； [0040] 第一软交换机模块的输入端接直流供电主电路-=▪▲○○，输出端接串联的第一电阻性负载 功率驱动模块和直流负载●☆◁★▼=，输出端还接串联的第一H桥功率驱动模块和第二H桥功率驱动模 块…▽★■=6年中国酸辣酱行业发展研究报告pg麻将胡了2024-202！，隔离电路的IGBT分别与第一电阻性负载功率驱动模块△•○、第一H桥功率驱动模块和第二H 桥功率驱动模块连接…▪■，两支路上各设置一个霍尔元件▷■◆●◁•； [0041] 交流驱动系统包括第二软交换机模块◁○、第二电阻性负载功率驱动模块▼■▪◇★、交流负载▪□=、 变压器▽▪•、正反控制及调速控制器▷▼◁☆、电机M和多个霍尔元件◆▼▽； [0042] 第二软交换机模块的输入端接交流供电主电路▼-◁◇▼•，输出端通过第二电阻性负载功率 驱动模块后接交流负载▪…，第二电阻性负载功率驱动模块和交流负载之间的三相电路中各设 置一个霍尔元件◆◆-•； [0043] 变压器的输入端接在第二软交换机模块的输出端输出的三相电中任取的两相电 上◇…◇▪•，输出端经过正反控制及调速控制器接电机M○▪，正反控制及调速控制器和电机M之间设置 有一个霍尔元件…▲▪； [0044] 隔离电路的IGBT分别与第二电阻性负载功率驱动模块和正反控制及调速控制器 连接▲■▽。 [0045] 与现有技术相比◁◆，本发明的有益效果是□=•…◆•： [0046] (1)本发明通过设置翻转机构=•▲◆，并设置了相应的按钮开关来进行控制翻转机构☆△○▼▼▼，实 现了一键控制电煮锅自动翻转的功能=▷=◁，方便人员操作=▲▽。 [0047] (2)本发明还设置有蒸汽发生器▲•▼★◁、注水杯○…▪、排污阀▪○•▪、压力组件等装置来保证电煮锅 的自动蒸煮及智能控制-▼。 [0048] (3)本发明的控制电路的控制系统能够接收温湿度等传感器的信号来对电煮锅来 实时监测电煮锅的运行状态●○▲，对设备运行时的蒸汽压力☆◇、剩余时间等工作状态实时显示采 集…▽•，对设备发生异常及故障实时显示及报警☆•◇…；控制系统通过反馈=▷○-、逻辑判断◇△△○●◆，控制设备按用 户设定的目标工作■■，达到期待的工作效果▼▲○▽•。 [0049] (4)控制电路的电源处理系统设置三路并联的低压电源系统--=，同时将降压模块BKP 的一路设置成延时控制◆◁▲▷▽，保证控制系统的智能供电◆☆●。 附图说明 [0050] 图1为本发明的实施例的立体结构示意图-……★▼； [0051] 图2为本发明的实施例的锅体结构示意图◆•☆； 7 7 CN 114271693 A 说明书 4/10页 [0052] 图3为本发明的实施例的左视图▷●； [0053] 图4为本发明的实施例的翻转机构的结构示意图☆◇▽-△； [0054] 图5为本发明的实施例的主视图☆☆▽☆； [0055] 图6为本发明的实施例的俯视图▷▼★； [0056] 图7为本发明的实施例的控制电路的总体连接示意图▷▼☆◁★； [0057] 图8为本发明的实施例的电源处理系统的连接示意图☆△▽•； [0058] 图9为本发明的实施例的控制系统的备用电源充电支路的连接示意图●△■◇； [0059] 图10为本发明的实施例的控制系统供电切换时序图…△=； [0060] 图11为本发明的实施例的控制系统的连接示意图◇◆▼★•； [0061] 图12为本发明的实施例的控制系统的驱动输出电路连接示意图■◆； [0062] 图13为本发明的实施例的控制系统的隔离电路连接示意图◆△◇▽-◁； [0063] 图14为本发明的实施例的驱动电路的PWM驱动死区时序图▷☆•★； [0064] 图15为本发明的实施例的直流驱动系统的连接示意图=•■▼□△； [0065] 图16为本发明的实施例的交流驱动系统的连接示意图▲□…△◇■。 具体实施方式 [0066] 为便于本领域技术人员理解本发明技术方案★□，现结合说明书附图对本发明技术方 案做进一步的说明◁▷•▽▲。 [0067] 术语◇☆◁“第一★▼”★■、□◇★•…“第二=▷”仅用于描述目的◇■…◆□◇，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者 隐含指明所指示的技术特征的数量△◇●。由此•◇…◇，限定有◁•△▲▷“第一●◇☆…□”▽=、▼■◆▪“第二★△”的特征可以明示或者隐含 地包括一个或者更多个该特征△•▼•-★。在本申请的描述中□▪☆◇◁▪，▽▷★-“多个▷▪”的含义是两个或两个以上◇△◆-●◆，除非 另有明确具体的限定●▼■•。 [0068] 请参阅图1至6=◆•▽，本实施例公开了一种智能控制的电煮锅■=◁○★=，包括锅体1★▷、左立柱2▲★、右 立柱3▲▼□◁•、锅盖4□◇▷▷◇、蒸汽发生器7•▲▼、排污阀8=▪、水龙头9☆◆、注水杯11◁•◆★◇-、压力组件12▷□。 [0069] 参阅图1和图2•◆◇，锅体1包括外壳101和内胆102●▲★-•，内胆102安装在外壳101内▪=▷◆•，并通过 多根立柱(图未示出)进行固定▪◇•，内胆102侧壁的顶部具有向外壳101顶部延伸的翻边1021△▪☆， 将内胆102顶部和外壳101顶部连接密封起来□▽，内胆102和外壳101之间形成密封的锅体夹层 103■☆▲•★。 [0070] 外壳101的前端向前延伸有弧形的倾倒口104▲=◁，弧形的倾倒口104能够方便锅内食 物的倾倒□…。 [0071] 锅体夹层103内安装有蒸汽发生器7•○◆•，蒸汽发生器7位于内胆102底部的下方和外壳 101底部的上方★◇◆■••，蒸汽发生器7与内胆102连接用于对内胆102进行加热蒸煮•=。 [0072] 当需要蒸煮时◇○★○▲，在锅体夹层103内注入适量的水•▷▲=▲=，随后启动蒸汽发生器7•…，蒸汽发生 器7加热使得水蒸发成水蒸气来对内胆102内的食物进行加热-••□-■。 [0073] 左立柱2和右立柱3对称设置□●，锅体1转动安装在左立柱2和右立柱3之间•△◇▲▽，且锅体1 的转轴214垂直左立柱2和右立柱3的侧壁▼◇•★-●。 [0074] 参阅图3△□□==◆、图4和图5○=，根据用户的使用习惯△•，可以将传动箱设置在左立柱2★△••，电器箱 设置在右立柱3=◆☆•★▷。在该设置方式中-•=■▼，传动箱内设置有翻转机构21用于对锅体1进行翻转倾倒 操作☆▼•■…，左立柱2的前端设置有倾锅按钮202和复位按钮201来控制翻转机构21▷△•。右立柱3的前 8 8 CN 114271693 A 说明书 5/10页 端设置有安全开关10…◆●，上端设置有控制面板5-▷•▲☆=，方便使用人员使用=○●☆。 [0075] 翻转机构21包括推杆调节座211•◇-、推杆电机215◆☆◆□▼◆、推杆212▽▼…、转柄213▽•…○、转轴214○-▷★•，推杆 调节座211通过螺纹连接方式固定安装在传动箱的后内侧壁上▲★○▷，推杆调节座211远离后内侧 壁的一端转动安装有推杆212▼○=○◆▽，其转轴214水平指向锅体1-▽•▷△，推杆电机215设置在推杆212上●△★； 作为其中的一种实施方式■…=◆•★，本实施例的推杆调节座211上开设有上下贯穿的安装槽△▪▽▪◁，推杆 212的对应位置上设有安装块◇●★=•，安装块适配安装在安装槽上☆□，并插入销轴使其能够沿着销轴 处转动•■▼。推杆212的活动杆通过销轴与转柄213转动连接◁=，转柄213与转轴214固定安装▼○，转轴 214穿过传动箱与锅体1固定连接▼△，电器箱的对应位置上转动安装有从动轴与锅体1固定连 接△◇○▼， [0076] 当需要进行锅体1的倾倒操作时•◆▪…▼，使用人员按动左立柱2前端的倾锅按钮202▷=-■◁▼，随后 本实施例的翻转机构21开始动作□◆•▽☆，推杆电机215得电开始工作▲△▼★，推杆电机215驱动推杆212的 活动杆做伸出运动麻将胡了2试玩网站●●△••，因此活动杆推动转柄213向着传动箱的前端运动=▼，转柄213带动转轴214 转动-△▷▲☆…，在转轴214和从动轴的共同作用下◇▷◆◆，锅体1向着前方转动倾倒▪-▷▪△。 [0077] 当倾倒完成后▽•■，需要锅体1复位时=◆=●★，使用人员按动倾锅按钮202旁边的复位按钮 201■△▲◁-，推杆电机215驱动推杆212的活动杆做回缩运动…▽☆▷△•，因此活动杆带动转动想着传动箱的后 端运动=-□◁，转柄213带动转轴214转动■□☆▷△，在转轴214和从动轴的共同作用下=•，倾倒的锅体1复位▽▪。 [0078] 上述过程中▽○•◁，使用人员只需按动倾锅按钮202或复位按钮201•▷▽▪，即可实现功能□◁■。 [0079] 同时还设置有调节螺母(图未示出)==▪，平时使用时▲▷▲-，由于调节螺母的限定作用◇□●■▲△，锅体 1仅能翻转至95°★--•□，能够满足使用需求▲◇☆。当需要对锅体1进行检修时-□○◁…=，松开调节螺母◆▪●○★，即可180° 翻转锅体1○■，将锅体1的锅底检修口翻转至正上方■•▼▲●•，从而方便实现开盖检修□▪□○。 [0080] 参阅图5和图6○◇★=，左立柱2上还设置有水龙头9□•-，水龙头9能够转动☆-•，水龙头9的进水管 道从左立柱2中穿过并从左立柱2的后方伸出▪●▷•，后方伸出的进水管道可连接供水管来进行取 水操作▽▼•◇-。因此水龙头9能够给锅体1内注水•◇▼。 [0081] 同时注水杯11安装在外壳101侧壁的上端且与锅体夹层103连通◆•◁，注水杯11上还设 置有阀门来控制注水杯11的通断○◁▲。当蒸汽发生器7需要补水时□•…△▽=，将注水杯11的阀门打开▲□……，随 后将水龙头9旋转到注水杯11的进水口处◁◆，然后打开水龙头9为蒸汽发生器7补水■=●；补水完成 后★•，关闭水龙头9并将注水杯11的阀门关闭○▪△□。因此水龙头9还可以实现为锅体夹层103的蒸汽 发生器7补水…□◆▲。 [0082] 压力组件12安装在外壳101侧壁上且与锅体夹层103连通-◆-○，压力组件12具有检测锅 体夹层103内压力的压力开关和泄压阀☆•▽-。 [0083] 本实施例的压力组件12能够实现双重压力保护-=-•=，泄压阀采用机械性泄压阀○-；设置 好设定压力▼◁◁▽，若锅体夹层103的压力高于设定压力☆○•◆◇●，会通过泄压阀自动泄压■☆◇…★，保证锅体夹层 103压力均匀=△•◆■•，蒸汽压力和温度恒定◇●。当压力值过高时…■，压力开关断开加热回路■▼△-…▷，防止内部继 续加热使得压力持续升高-••。直到内部压力值降低到预设值后△▷◇•▲，加热回路自恢复●▽•▲。 [0084] 排污阀8设置在外壳101的下端且与锅体夹层103连通☆▷▪○▽▼，排污阀8位于蒸汽发生器7 的下方○△☆…▽☆。通过通断排污阀8对锅体夹层103进行排污■•。 [0085] 左立柱2和右立柱3之间的后端还设有背板6○•◆■▪，锅盖4转动安装在背板6上=▽▷，当锅盖4 转动到水平位置时•■••-，将锅体1盖住◆★▪▽●■。 [0086] 本实施例的锅盖4可以在任意位置悬停◁△-◇●▷，满足船舶等摇摆环境◁■，倾锅时=■•…，锅盖下落 9 9 CN 114271693 A 说明书 6/10页 (阻尼式)◁▼。本电煮锅的锅盖4的一侧还设置有一个把手用于打开锅盖4◁▲■。当锅盖4盖在锅体1 上时○-★◁▲◆，把手位于倾倒口104的一侧…■□▽△，根据用户的使用习惯将把手可以设置在左侧或右侧以方 便用户的使用-◁。 [0087] 本实施例的控制面板5采用薄膜按键组合高清大屏显示△●○•，人员通过控制面板5对电 煮锅的电路中的控制系统进行控制◁▼●，实现智能控制的功能●◁●★。控制面板5为触控显示▲=▽•□，方便人 员操作★■▷☆，同时显示本装置的实时工作状态参数…■，能够实时提示设备或电路元器件的故障状 态•▲◇●-。具备声▷☆●□□□、光报警及语音提示功能▽★□。本装置能够实现控制面板5一键操作▷▷◁，蒸煮过程自动进 行◁•▷▷▷，无需人工看管□☆•-★▪。 [0088] 同时本装置能够实时监测装置和电路的运行状态▲▽▽•○▪，并记录输出设备履历▼□•△。设计采 用新型传感器技术▼▷◆=◇=，对设备运行时的蒸汽压力▽•◇、剩余时间等工作状态实时显示采集●•▲，对设备 发生异常及故障实时显示及报警★◇◇△■☆。控制系统通过反馈▲▼、逻辑判断◁○◇•●▼，控制设备按用户设定的目 标工作•…◇◆△▲，达到期待的工作效果•▽◁□。同时智能控制系统会将设备运行记录数据通过有线或无线 数据传输的方式◇-☆▪，传输到集控柜中○○☆•☆▽，形成设备全寿命数据记录管理○◁○。 [0089] 故障自检测•◇▪■，重要关键件寿命保养维护提示◆•△▼▽。控制系统记录用户使用的设备使用 状况▷•▲▷，能够实时对设备状态进行检测反馈•▪◇▪◆▷，如遇故障能够发出提示▲-◆◁■…，并显示故障代码•○☆▷▽，帮助 用户快速判断故障方便检修•▲=。同时对重要▪☆★★=、关键件使用时间进行记录=△◁◇…★，在重要件△▪☆◁△、关键件维 护保养周期进行提示△▽◆▲。通知用户及时保养更换关键件◆▲-☆，主动避免设备失效造成的设备故障▷☆◇▲▼•。 [0090] 参阅图7□…▲▷▲▪，本电煮锅还包括系统控制总体电路◆☆•○，包括电源处理系统1001▷★■▽、直流驱动 系统1003◇□、交流驱动系统1004□△▪▪△、控制系统1002●◇•▪□，用于实现电煮锅的智能控制☆-▪。 [0091] 电源处理系统1001主要承担高压系统电源监控□○◇◆•●、高低压转化系统◆-，保障系统供电▽•□●◁=、 工作状态指示▲•，为了提高系统的安全性首先需要保障供电系统的安全■◇=•-▽。本系统不同于传统 的厨房电气区别在于供电系统不仅仅是负载提供电力能量■▷◆▽□▷，同时也是控制系统1002的工作 保障•-▲，因此设计中必须保障不能因为供电系统的故障影响到控制系统1002的联动故障•●◆□，如 果控制系统1002供电故障□=-★，将造成显示屏故障用户无法得知系统是哪里出了问题△★•，控制系 统1002的供电系统也会造成驱动输出失效◆◇，造成负载驱动失控等◁▲○△•。因此电源系统由原先的 单一供电要求提升到电源●◆▼●◆“处理◁◁▼▪=”系统▪▷-■■。 [0092] 参阅图8▲•，电源处理系统1001包括用于给直流驱动系统1003供电的直流供电主电 路和用于给交流驱动系统1004的交流供电主电路▷▪▷…□，第一降压模块◆•□◇◁、第二降压模块和降压模 块BKP(控制寄存器)的一端均并联在直流供电主电路上-★▼，另一端各通过一个500mA的隔离模 块后为控制系统1002供电▪▷，同时输出12V低压电▲△。交流供电主电路经过整流电路和稳压电路 后也可以输出12V低压电☆□。 [0093] 降压模块BKP与直流供电主电路之间还设置有延时控制开关Delay用于控制压降 模块BKP的启停●○◇。 [0094] 本电源处理系统1001设计有三路并行的低压电源系统▷•●▼•，其中第一降压模块与第二 降压模块是完全独立的两套系统☆★◇•◆□，从设计中要求任何一路降压模块供电正常○=□◁▷，控制系统 1002就可以工作▼★…◇。降压模块BKP是第一降压模块和第二降压模块都失效情形下的后备供电 系统•◆，作为系统保障运行△▽■=○◆。 [0095] 同时第一降压模块和第二降压模块还输出低压供电■☆•◇○，即12V1◁◁•▷，12V2○■，降压模块BKP 输出电压为12V BKP•△☆▼▲，但时序上为12V1和12V2延时电源供电◆■▲-，即电源供电时序是延时时间•△…◇。 10 10 CN 114271693 A 说明书 7/10页 本实施例中设计为50ms(时间可调整)◇▷。在50ms内…□▼▲==，延时控制开关Delay为Close状态•○，50ms后 如果控制系统1002给出Open开关信号=■…◁，12V BKP断开◁●•●=，一方面因为控制系统1002能够给出 Open信号说明控制系统1002正常▲▲▷■，无需用到本备用12V BKP电源▷…▪◁△◇，另一方面也是为了延长备 用电源的硬件寿命◇○□☆=。 [0096] 控制信号是12V电源系统的破坏性的一个☆▽“标志控制-▲●••”▲○▼••▷，也即此控制信号由控制系 统1002输出○=▽◆◆◇，证明12V供电正常▪▲，控制信号不能提供则红色的12V电源将一直会保持工作输 出◇□，以保障控制系统1002得电工作▼☆☆◇。控制系统1002负责整个系统的信号采集▪△=•△-、低压控制驱 动◇•■■☆、人机交互○•△、控制策略计算等▪▲◇。 [0097] 控制系统1002具体包括备用电源充电支路□▽□-○▪、信号调理电路■★、系统反馈模块◇◁▪▽•▼、人机交 互控制模块▼◆、驱动输出及隔离电路等模块…○▲。 [0098] 参阅图9☆■▷▲•▽，备用电源充电支路包括第一LDO(低压差线性稳压器)▼△、第二LDO▷◁●▪◇●、第三 LDO▪■、电阻R1•●△▲、电容C1▷□=▪-。 [0099] 第一降压模块经过第一LDO后与反馈输入模块连接★◇☆，第二降压模块经过第二LDO后 与反馈输入模块连接•◆▼▪▽，降压模块BKP经过第三LDO后与反馈输入模块连接=-…◇▽，其中第一LDO的输 入端还接有使能信号EN1-••△，第二LDO的输入端还接有使能信号EN2◆☆▽，第三LDO的输出端经过并 联的电阻R1和电容C1后接延时控制开关Delay◇△•。 [0100] 参阅图10▽■，使能信号能够给控制系统1002进行供电☆★智能控制的电煮锅pdf，保障控制系统1002安全运行-☆•。 若在本设计中的50ms内控制系统1002不启动•◆◆-▷，则电容C1上将由于电容电荷的累积效应逐渐 达到启动阈值◁△，从而启动延时控制开关Delay★…▽•▷，将降压模块BKP这条电路启动▪…☆，保证控制系统 1002能够进行工作…▼▪▪○○。 [0101] 参阅图11●●▲○，反馈输入模块包括压电转换电路★=◇▷▷○、电压变换电路•-、信号整形电路和信号 调理电路□…=▲； [0102] 人机交互控制模块包括人机交互模块■◇■…▽、逻辑桥电路=•▪、数据链路•…•， [0103] 压电转换电路的输入端与温度麻将胡了2试玩网站•▪•-◁▪、压力▼•▽-▲☆、湿度等传感器连接用于接收这些信号★☆◁-○，输出 端通过电压转换电路和信号整形电路后接逻辑桥电路◁△▲▼▽。信号调理电路的输出端与逻辑桥电 路连接•△。 [0104] 人机交互模块通过数据链路和逻辑桥电路后与驱动输出及隔离电路连接…☆●★★-。 [0105] 信号采集部分负责控制对象的模拟量输入采集-◁，作为控制的初始输入及控制的实 时控制偏差计算△□◇◁=▼。如NTC温度采集○▷▽○，湿敏电阻的湿度监测-▷=▼、压力监测○△▷、水位监测等-◁☆。 [0106] 低压控制部分为控制系统1002经过采集=◆、反馈-□、计算后输出PWM脉冲控制至高压驱 动部分••◁■▪▲，为了提高驱动能力及抗干扰能力▪■，硬件系统设计为OC门输出▼★▲▼=。 [0107] 当前系统PWM及I/O(高低压隔离控制)共35个★▷●，其中PWM调整频率为1K～100K可调○★□☆， 占空比为0～100％可调•▷▼▪▽；满足系统同时驱动4路加热负载…●◁□▼，4路电机负载要求★▲◁▷-。参阅图12•▪，以 其中一个PWM输出电路为例=□，引脚PPG5_TOUT2输出分为2路•=…，一路经过电容C82接地◇★▽…，另一路 通过串联的电阻R115和R84后接地▷◆•▪□◆，接场效应管Q15的栅极接到电阻R115和R84之间△▽…=，场效应 管Q15的漏极接地◇○•▪▼☆，场效应管Q15的源极通过电阻R168后接引脚PWM23用于输出PWM脉冲△▪▷。 [0108] 输出的PWM脉冲信号进入驱动输出及隔离电路后☆•，需要进行高低压隔离-●▪◆■，本实施例 采用光耦隔离◁•△，满足2000V以上隔离要求●□。 [0109] 参阅图13☆•▽，该隔离电路包括高压隔离器U1-▷▷△、高压隔离器U2☆…•、电阻R15▼◆=、电阻R16◇▪=、电阻 11 11 CN 114271693 A 说明书 8/10页 RR1★▽=○▽△、电容CA1▽•…◇▼、电阻RR2•□○▽、电容CA2▼□◆▽…☆、IGBT_GROUP1(Insulated Gate Bipolar Transistor▼☆◇，绝 缘栅双极型晶体管)◆●■•◁•。其中高压隔离器U1和高压隔离器U2均采用HCPL3120…▷★=•。 [0110] 输出的脉冲信号PWM1通过电阻R15后接高压隔离器U1的引脚2•▽○，同时脉冲信号PWM1 通过电阻R15和并联的电阻RR1和电容CA1后接高压隔离器U1的引脚3▷◆▲▪△•。输出的脉冲信号PWM2 通过电阻R16后接高压隔离器U2的引脚2☆★▽，同时脉冲信号PWM1通过电阻R16和并联的电阻RR2 和电容CA2后接高压隔离器U2的引脚3■◇▼▲◇★。高压隔离器U1的引脚2接高压隔离器U2的引脚3☆★▽▲◁，高 压隔离器U1的引脚3接高压隔离器U2的引脚2▲•◁。高压隔离器U1的引脚6和引脚7均接IGBT_ GROUP1的1接口◁●△，高压隔离器U2的引脚6和引脚7均接IGBT_GROUP1的3接口=▼，高压隔离器U1和 高压隔离器U2的引脚8均接DC+15V电压○●◁□…，高压隔离器U1和高压隔离器U2的引脚5均接DC‑9V 电压◁■◇▲■。IGBT_GROUP1的2接口和4接口均接地…-•▪。 [0111] 参阅图14▲■△▷☆，本实施例通过隔离电路的设置△▲，使脉冲信号PWM1和脉冲信号PWM2为两 个互补信号•◇•●，如图所示○■▼，互补PWM有时候需要增加一个□■=◇“死区★…•□”▲△□□，防止两个信号同时为1或者同 时为0的瞬间出现=○，从而保证了IGBT输出的安全性▼★○▪◁。 [0112] 人机交互部分☆△…：实现系统状态显示◇●…、用户参数设置◆▲▪、故障提醒△…▷◁▲▼、系统自检设置等△△•；同 时人机交互系统也满足系统智能化控制的信息交互★△•▼•。 [0113] 整个控制系统1002的设计底层使用主流的三层设计模式▲★•▪▼◇，即底层=●▷、中间件☆□★=▪◁、系统服 务层=▽▷◇◆；整个软件考虑到安全性与可扩展性■□▽■，系统采用AUTOSAR开发模式•▪◇◇●•。 [0114] 系统软件分为MCU底层设计(ECU‑HW)●○、操作系统(OS)▷☆△•、中间件抽象层□■▲▪•▼、最上层为各 种应用模块(Application)□▼•，如ADC采集模块▪•▽、报警预警模块•▽、PWM输出模块★▷●■•▪、IO控制模块•■•、LCD 显示模块…□◁-、菜单设置模块等△▲▪▲□▲。其中控制系统1002中除了人机交互系统需要复杂的开发任务 外△•▽，控制目标的温度=★…▲●-、湿度☆◆…○☆、压力等控制是核心▪△○◆▷，以下以温度控制为例给予说明=▽▼。 [0115] 当前的控制频率为中频控制☆▪▼◁●▽，PWM(由于热惯性较大•◁=□，高频控制无法快速响应●☆★•…▷，并且 减少功率器件的频繁切换动作■★=，延长使用寿命▲•▼△-•，因此暂设定频率为＜50kHz)△■。T1是菜单里设 置目标温度=••…•■； [0116] 当前系统取Th‑＝T1–0◁-■•…△.5deltTh☆◇；Th+＝T1+0■□.5deltTh☆-。 [0117] 此范围为PID控制迭代误差参考值◁-□•。 [0118] 控制过程如下 [0119] (1)系统启动==△，负载自检(参考负载自检部分)▪△▽▪◆，先断开功率大负载▲▷○△； [0120] (2)断开负载自检•○▼；自检结束后◆●，接通大负载◆■=，参见功率输出部分…▷； [0121] (3)周期性ADC采集(温度)◆○■▷●，但由于热惯性较大●◆★▽•…，可以采用较低的采样周期□▪，如5秒△▷◁， 并需要数字滤波•▷=★▪； [0122] (4)功率满功率输出•▷▼，100％(或接近100％)占空比至温度调节点TL▪▽■…▪◇； [0123] (5)根据温度控制上阈值和下阈值(deltTL□■、deltTH○◆▽、deltTh曲线特征点阻值○▼☆▪、温度 需存储在EEPROM)△▲●•●，做PID控制◁•★△◇•。 [0124] 系统初始加热阶段▪=◆•…◁，温度方向为上升阶段◆△◇； [0125] (1)温度上升阶段描述□★•…■□：采集系统反馈指示温度处于上升阶段•▪▲，在温度小于TL时功 率输出占空比为100％▽●；由于热惯性作用◇…•，TL到Th‑阶段降低占空比□•△◇●，当温度到达Th‑～Th+范 围内不调整占空比△●=◆；温度继续往上走▽☆▪▲，将继续降低占空比△▷；温度到最高设限温度TH停止输出 (0％)•==△▲。占空比降低后如果温度出现下降过程★■，将按照如下降温过程控制-◆■■▼； 12 12 CN 114271693 A 说明书 9/10页 [0126] (2)温度控制下降描述■…•□：采集系统反馈指示温度处于下降阶段▼◆○==-，在下降过程中温度 仍高于Th+阶段占空比仍然下降…•◁，但温度至Th+至Th‑阶段△■▪▽，占空比保持不变□▼▷；温度开始低于 Th‑后占空比增加□=△-，又按照上述升温过程控制--□； [0127] (3)设定温度的T1的Th‑～Th+范围内不调整占空比(数值迟滞阈值范围为T1▲▼□：+‑ 0★●▼•.5delt Th•▲□●…，一般希望控制在1℃以内)■=▽▪▪。 [0128] 由于热容惯性较大◇△，因此控制调整周期可以适当延长○•◇▲-○，建议采用EEPROM的某一配 置字N×500ms(单个基本周期)▽…■▼。 [0129] 三个特性温度默认值★□•○：delt Th＝2▷▼■，delt TL＝2▽▼△，delt TH＝2☆◇▼○。 [0130] 参阅图15◆▲◇，直流驱动系统1003包括第一软交换机模块▲△★=、第一电阻性负载功率驱动 模块•…▲、第一H桥功率驱动模块☆▪☆◇-、第二H桥功率驱动模块□●▪、直流负载和多个霍尔元件▽◇-▷▲■。 [0131] 第一软交换机模块的输入端接直流供电主电路▽■▪■▽◆，输出端接串联的第一电阻性负载 功率驱动模块和直流负载-●•，输出端还接串联的第一H桥功率驱动模块和第二H桥功率驱动模 块●-▪△△，同时驱动输出及隔离电路的IGBT分别与第一电阻性负载功率驱动模块★◆、第一H桥功率驱 动模块和第二H桥功率驱动模块连接△-▷◁□●，用于控制各模块•▪-□。两支路上各设置一个霍尔元件用于 监测各模块的实时电流▽★。 [0132] 参阅图16-=-★▼…，交流驱动系统1004包括第二软交换机模块☆●○=▷◆、第二电阻性负载功率驱动 模块◆□、交流负载•…△-▲、变压器●☆●◁-、正反控制及调速控制器…◇◁▼、电机M和多个霍尔元件◁△▲•◇●。 [0133] 第二软交换机模块的输入端接交流供电主电路★•=◇-◁，输出端通过第二电阻性负载功率 驱动模块后接交流负载●□□■，第二电阻性负载功率驱动模块和交流负载之间的三相电路中各设 置一个霍尔元件…•■★▽。变压器的输入端接在第二软交换机模块的输出端输出的三相电中任取的 两相电上•◁，输出端经过正反控制及调速控制器接电机M☆◇▽•▪，正反控制及调速控制器和电机M之 间设置有一个霍尔元件▷-★。驱动输出及隔离电路的IGBT分别与第二电阻性负载功率驱动模块 和正反控制及调速控制器连接▽◆-•。 [0134] 在本实施例的运行过程中★…△◆-■，通过霍尔元件来实时测量通过负载的安全电流☆◆▷，本实 施例中的采集周期为100ms…☆▪。但对于加热负载如加热棒等其实无需考虑互补PWM控制□▲，因此 系统为了考虑通用性设计…•★▷，驱动板将负载均设计为互补性IGBT驱动★◇•◆▷，针对电机驱动◁□，真实负 载将实际链接两个IGBT□…▪○▼，针对电阻负载将只连接一个IGBT☆▲■★••。这种设计满足品种多•●，负载自由 搭配的场景○•-。 [0135] 本实施例通过PWM占空比●■◇▲▲，不仅仅实现功率无极调节•…，更重要的是软件能够实时响 应直流输入电压波动△▷▼…○，克服浪涌冲击◁▲☆☆■，对电路稳定性的保护▼◇▪•，减少浪涌和电压波动对电路的 影响●●=▽。同时设置内置的备用电源-▷=，备用电源作为备用电源充电支路的使能信号EN1和EN2•●◇◁◆…，若 发生受电弓瞬间断电•△◆…，备用电源能够供电■△，程序不会中断◇☆■，仍然能继续执行☆★-。当受电弓恢复 的时候◇□•，克服浪涌和瞬间直流冲击……-□▼★。 [0136] 同时本实施例还具有程序记忆功能▼◇，能够记忆外部干扰情况和异常△◆●，便于后续产 品升级时的数据收集•…▪▪▪，优化产品■▷▼▲▷。 [0137] 在本实施例的具体操作过程中◇☆△-•，当人员使用电煮锅蒸煮时■☆▽◆■■，首先通过右立柱3上方 的控制面板5来进行对应的设置☆=●★=▼，控制系统1002接收到信号后■▽●，根据相应的指令发出相应的 控制信号给交流驱动系统1004和直流驱动系统1003•▼…◇；随后交流驱动系统1004和直流驱动系 统1003的相应负载接收到控制信号后开始工作△◇。 13 13 CN 114271693 A 说明书 10/10页 [0138] 当完成蒸煮需要进行倾倒锅体1时▷○●○□=，打开锅盖4▲●，按动左立柱2前方的倾锅按钮202 来控制锅体1倾倒▽☆★◆，倾倒完成后再按复位按钮201来实现锅体1复位★…◇○☆。 [0139] 对于本领域技术人员而言□▷…-，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节△●，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下☆▷，能够以其他的具体形式实现本发明-★•△。因此★□…▷，无论 从哪一点来看▲△▼，均应将实施例看作是示范性的◇◆■，而且是非限制性的★=，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定麻将胡了2试玩网站•△=☆，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内◆▲○☆，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求△◁◁◁。 [0140] 以上所述实施例仅表示发明的实施方式•▪▷，本发明的保护范围不仅局限于上述实施 例-■•，对于本领域的技术人员来说■◇…-，在不脱离本发明构思的前提下▽●▪▪，还可以做出若干变形和改 进-=◁◆◆，这些都属于本发明保护范围▪…△▽•◁。 14 14 CN 114271693 A 说明书附图 1/11页 图1 15 15 CN 114271693 A 说明书附图 2/11页 图2 16 16 CN 114271693 A 说明书附图 3/11页 图3 图4 17 17 CN 114271693 A 说明书附图 4/11页 图5 18 18 CN 114271693 A 说明书附图 5/11页 图6 图7 19 19 CN 114271693 A 说明书附图 6/11页 图8 图9 20 20 CN 114271693 A 说明书附图 7/11页 图10 21 21 CN 114271693 A 说明书附图 8/11页 图11 图12 22 22 CN 114271693 A 说明书附图 9/11页 图13 图14 23 23 CN 114271693 A 说明书附图 10/11页 图15 24 24 CN 114271693 A 说明书附图 11/11页 图16 25 25

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　　剧本杀行业2025年区域市场区域剧本市场消费者满意度与市场竞争力研究报告□•▲…•☆.docx

　　本发明公开了一种智能控制的电煮锅■▽△•，左立柱和右立柱对称设置◆☆★，锅体转动安装在左立柱和右立柱之间•■◇■；左立柱内设置有翻转机构=•，推杆调节座固定安装在左立柱的后内侧壁上□☆◆★◇，推杆调节座远离左立柱后内侧壁的一端转动安装有推杆☆•=◇，推杆的活动杆通过销轴与转柄转动连接○-☆，转柄与转轴固定安装•◇-▷…▪，转轴穿过左立柱的侧壁与锅体固定连接◁★•☆▲，右立柱的对应位置上转动安装有从动轴★•，从动轴与锅体固定连接▽▽■☆；左立柱的前端设置有倾锅按钮和复位按钮来控制翻转机构○•◁▷；右立柱的上端设置有控制面板▷◇▪。本发明通过设置翻转机构◁★▪◆，并设置了相应的按钮开关来进行控制翻转机构